不銹鋼鍋爐管安裝焊接工程量較大，而且焊接質(zhì)量會對其后期的安全生產(chǎn)帶來較大的影響。在不銹鋼鍋爐管安裝焊接過程中極易存在質(zhì)量缺陷，如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔及不銹鋼鍋爐管受熱面表面缺陷等，因此需要嚴(yán)格對焊接質(zhì)量進(jìn)行控制，針對不銹鋼鍋爐管安裝焊接中容易發(fā)生的質(zhì)量缺陷來采取有效的控制措施，確保不銹鋼鍋爐管安裝焊接的質(zhì)量。

為了有效的提高不銹鋼鍋爐管安裝焊接的質(zhì)量，需要在焊接過程中加強(qiáng)對焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。不銹鋼鍋爐管受熱面焊接更是不銹鋼鍋爐管安裝焊接中的關(guān)鍵，因此更需要在受熱面焊接過程中嚴(yán)格要求，確保焊接的質(zhì)量，為不銹鋼鍋爐管投入使用后性能的穩(wěn)定性奠定良好的基礎(chǔ)。

1不銹鋼鍋爐管安裝焊接中常見質(zhì)量缺陷

1.1未熔合

在不銹鋼鍋爐管安裝焊接過程中，未熔合質(zhì)量缺陷較為常見。這主要是由于在焊接過程中當(dāng)電流太小或是焊接速度過快時，由于達(dá)不到規(guī)定的熱量要求，從而無法完全熔化母材的坡口或是焊接的金屬。而當(dāng)電流過大時還會出現(xiàn)熔化過快的情況，從而使母材邊緣沒有熔化時就被融化的金屬覆蓋，從而出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。而當(dāng)焊件散熱過快或是溫度太低時，母材開始端沒有熔化也會導(dǎo)致未熔合現(xiàn)象發(fā)生。另外，當(dāng)母材坡口或是前面一層焊縫金屬表面存在有雜質(zhì)時，這種情況下如果焊接溫度較低也會出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。在對不銹鋼鍋爐管受熱面安裝焊接過程中，一旦焊接操作時出現(xiàn)?；∫矔a(chǎn)生未熔合現(xiàn)象。

1.2未焊透

未焊透情況發(fā)生時，多表現(xiàn)為焊接接口根部金屬沒有全部熔化，或是對接焊縫的深度尺寸沒有達(dá)到設(shè)計的要求。導(dǎo)致沒有焊透質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因具有多樣化的特點(diǎn)。如坡口角度或是間隙過小、鈍邊過大、焊接電流較小、層間及焊根沒有清理干凈、焊接速度過快、焊條存在較大偏心度等都會出現(xiàn)未焊透質(zhì)量缺陷。未焊透質(zhì)量缺陷極易在安裝過程中出現(xiàn)在不銹鋼鍋爐管受熱面管子的焊接操作中。這主要是由于不銹鋼鍋爐管受熱管子管徑較小，管壁單薄、管間距較小，同時還要受到鐵件的制約，而且需要根據(jù)順序進(jìn)行一整排管子的焊接，管排十分緊密，焊接空間狹窄，這給焊接帶來較大的難度，極易出現(xiàn)未焊透質(zhì)量缺陷。

1.3夾渣

夾潔質(zhì)量缺陷多是由于焊縫清理不干凈所導(dǎo)致的。發(fā)生夾流主要是由于焊縫邊綠有氧劑或是碳孤氣泡殘留的熔渣、坡口角度或是焊接電流太小、焊接速度過快等。另外，當(dāng)采用不合適的焊條時電弧過長或是極性不準(zhǔn)確也會發(fā)生夾渣。

1.4氣孔

在焊接過程中，當(dāng)溶池內(nèi)液態(tài)金屬氣體在冷卻過程中沒有及時析出，從而產(chǎn)生氣孔，不僅會對焊縫密實度帶來影響，還會影響金屬材料的沖擊韌性和彎曲性能。在溶池內(nèi)的金屬在凝周過程中會有大量氣體產(chǎn)生，當(dāng)氣體溢出速度小于凝固速度時，則會產(chǎn)生氣孔。因此在不銹鋼鍋爐管安裝焊接操作過程中，導(dǎo)致氣孔發(fā)生的因素較多，如焊劑或是焊條潮濕、焊芯銹蝕、焊縫沒有清理干凈、焊劑中混有雜質(zhì)、手工焊時電流過大、使用堿性低氫型焊條時電強(qiáng)過長等等，這些因素都會導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)氣孔質(zhì)量缺陷。

1.5裂紋

裂紋在焊接缺陷中是損害最大的，在裂紋處應(yīng)力高度集中，從而極易造成毀壞。當(dāng)焊縫金屬從液態(tài)到固態(tài)結(jié)晶過程中會出現(xiàn)熱裂紋，而且在焊接后馬上就會出現(xiàn)，多集中于焊縫中心部位，并沿焊縫長度而散布。熱裂紋主要是由于焊縫凍結(jié)緊縮而得到拉應(yīng)力，從而開裂造成裂紋。

1.6不銹鋼鍋爐管受熱面表面缺陷

在不銹鋼鍋爐管受熱表面安裝焊接時容易造成咬邊、電弧擦傷和弧坑等質(zhì)量缺陷。咬邊是由于焊接時電流過大及電弧過長，焊條使用不當(dāng)焊接角度不準(zhǔn)確的及焊接次序不合理，咬邊多出現(xiàn)在仰焊、立焊和衡焊時，而且在直流焊接時也容易出現(xiàn)咬邊情況。在焊接過程中，當(dāng)意外使焊把或是焊條與焊件進(jìn)行，或是焊件與地線接觸不良，從而導(dǎo)致電弧擦傷質(zhì)量缺陷發(fā)生?；】尤毕莅l(fā)生與熄弧時間短、焊接電流過大及埋弧焊時直接按下停止按鈕具有直接的關(guān)系。

2針對不銹鋼鍋爐管安裝焊接中常見質(zhì)量缺陷的控制措施

2.1末焊透與未熔合的控制措施

在焊接接壤面處容易產(chǎn)生未焊透的問題，在焊縫金屬與坡口的交界面上經(jīng)常會發(fā)生未熔合缺陷。因此在實際焊接操作過程中需要對準(zhǔn)許缺陷分寸進(jìn)行明確，針對存在的問題采取有效的措施進(jìn)行補(bǔ)焊處理。在補(bǔ)焊過程中，需要對坡口和焊接電流進(jìn)行合理篩選，保證坡口表面氧化皮的整潔，焊接過程中對坡口兩側(cè)熔合情況進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，有效的實現(xiàn)對未焊透及未熔合質(zhì)量缺陷的控制。

2.2夾液的控制措施

需要對坡口尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確選擇，并對坡口邊緣進(jìn)行有效處理，焊接電流和焊接速率要具有較好的適宜性。選用高質(zhì)量的焊條，對于存在藥皮剝落情況的焊條則不能使用。在焊接時要將夾渣帶出，焊工操作時目鏡不能太暗，這樣可以從熔池的亮度特點(diǎn)來對夾渣的形成進(jìn)行控制。

2.3氣孔的控制措施

使用的焊條質(zhì)量要能夠保證，嚴(yán)禁使用焊芯銹蝕的焊條，焊接時選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，控制好電弧電壓和焊接速度。針對焊條和焊劑特點(diǎn)進(jìn)行烘干處理。采用堿性焊條焊接操作時，發(fā)現(xiàn)焊條存在偏心情況時要及時轉(zhuǎn)動。在實際不銹鋼鍋爐管安裝焊接過程中，對于一些容易出現(xiàn)氣孔的部位，可以采用一些特殊的工藝措施來有效的防范氣孔的產(chǎn)生，確保焊接的質(zhì)量。

2.4裂紋

壓力容器損害性比較大的缺陷之一就是裂紋，所以一定要高度重視焊接裂紋的解決。制止發(fā)生裂紋的重要辦法是：嚴(yán)格掌控焊接工藝參數(shù)、放慢冷卻速率、合適提升焊縫外形系數(shù)、盡能夠使用小電流多層多道焊，以防止焊縫中心發(fā)生裂紋；需要時可提升母材的預(yù)先加熱到指定的溫度，適宜加強(qiáng)焊接時的線能量，可減去結(jié)晶裂紋的發(fā)生：依據(jù)焊件質(zhì)料、焊接工藝評比結(jié)局合適調(diào)動焊接次序、仔細(xì)實行焊接工藝，也能減掉裂紋的發(fā)生。導(dǎo)致壓力容器焊接缺陷的因素比較多，所以對壓力容器焊接缺陷的解決要從實質(zhì)狀況出發(fā)，表面通聯(lián)實質(zhì)，仔細(xì)解析與概括壓力容器事件產(chǎn)生的因素與法則，這樣來保證壓力容器的安全運(yùn)營。

2.5表面缺陷的控制措施

在不銹鋼鍋爐管安裝焊接過程中，焊接操作的姿勢要具有較好的規(guī)范性，同時選擇合理的電流、焊條角度和電弧長度，在坡口邊緣處焊條擺動要緩慢一些，以此來對咬邊缺陷的發(fā)生進(jìn)行有效控制。對于電弧擦傷現(xiàn)象的發(fā)生，需要加強(qiáng)焊接管理，在焊接時保證與地線接觸良好，及時修復(fù)損壞部位，對于出現(xiàn)擦傷部位要進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ヌ幚怼τ诨】忧闆r的發(fā)生，當(dāng)手工焊時，收弧時焊條要在熔池處短暫停留，利用充足的金屬填滿熔池。

3結(jié)束語

不銹鋼鍋爐管安裝焊接過程中，對焊接質(zhì)量造成影響的因素較多，因此極易發(fā)生焊接質(zhì)量缺陷。這就需要在焊接操作時要采取有效的控制措施，針對焊接質(zhì)量缺陷及導(dǎo)致質(zhì)量缺陷發(fā)生的原因進(jìn)行深人分析，從而采取有效的控制措施加以防治，進(jìn)一步提高不銹鋼鍋爐管安裝焊接的質(zhì)量，確保不銹鋼鍋爐管投產(chǎn)使用后能夠安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。