針對(duì)換熱器脹接后的拉脫強(qiáng)度的研究，顏惠庚應(yīng)用彈性理論和塑性理論對(duì)換熱管與管板脹接處的殘余接觸壓力分布進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)軸向載荷施加強(qiáng)度對(duì)其影響的研究，計(jì)算出液壓脹接接頭處所能承受的拉脫力和壓脫力，并提出了相關(guān)計(jì)算預(yù)測(cè)的理論公式。王海峰利用ANSYS仿真軟件的接觸分析功能模擬液壓脹管及接頭拉脫的全過(guò)程，綜合考慮材料、脹接壓力及結(jié)構(gòu)尺寸等因素的影響，能精度較高地進(jìn)行拉脫模擬從而得到接頭處拉脫力的數(shù)值，從而解決液壓脹管中相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)的選取問(wèn)題。汪建平采用有限元方法，根據(jù)管殼式換熱器的實(shí)際工況，計(jì)算出每根換熱管從管板中拉脫時(shí)受力的變化數(shù)值，并對(duì)拉脫力的分布情況進(jìn)行分析，尋找出產(chǎn)生最大拉脫力和拉脫力超過(guò)許用值的位置，提出了針對(duì)缺少因換熱器管壁溫度分布不均勻而產(chǎn)生不同拉脫力的計(jì)算方法。李文靜認(rèn)識(shí)到換熱器管板與換熱管在液袋式液壓脹接時(shí)構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的彈性和塑性變形體系，因此對(duì)于拉脫力數(shù)值的精確計(jì)算存在的困難，從而利用SolidWorks軟件的設(shè)計(jì)與仿真功能，構(gòu)建了一種用于換熱器拉脫力檢測(cè)裝置的三維模型，可以更加直觀的表現(xiàn)出脹接時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)并能精確計(jì)算出拉脫力的數(shù)值。以上眾多研究結(jié)果表明，對(duì)于換熱管與翅片脹接拉脫力的計(jì)算一直是眾多學(xué)者研究的重點(diǎn)，但是研究對(duì)象大多針對(duì)于管殼式換熱器，對(duì)于空調(diào)換熱器方面的研究卻不夠豐富。

換熱管與翅片在液壓脹接過(guò)程中，不同的脹形區(qū)位置所能承受的拉脫力也有所不同。汪建平等學(xué)者利用有限元分析法，針對(duì)管殼式換熱器在不同溫度下的拉脫強(qiáng)度進(jìn)行模擬，發(fā)現(xiàn)由于換熱管在不同位置所受的溫差不同導(dǎo)致其應(yīng)力也有所變化，因此換熱器各個(gè)部位所能承受的拉脫力也有所不同。李磊等學(xué)者通過(guò)研究單槽管孔脹接結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)槽的位置分布對(duì)拉脫力有一定影響，并且在獲得較大連接強(qiáng)度和較好的密封性的前提下，槽的位置分布在液壓脹接與機(jī)械脹接中并不相同。由于換熱器是由同根換熱管與多片翅片或者一定長(zhǎng)度的管板所脹接而成，周俊河通過(guò)拉脫力實(shí)驗(yàn)研究，在5mm至25mm的脹接長(zhǎng)度內(nèi)，拉脫力與脹接長(zhǎng)度呈一定的線(xiàn)性增加關(guān)系。以上研究這對(duì)本課題對(duì)于不同位置的脹形區(qū)對(duì)拉脫力影響的研究具有指導(dǎo)意義，且機(jī)械脹接與液壓脹接對(duì)于拉脫力的影響有所不同，在空調(diào)換熱器液壓脹接方面需要進(jìn)一步探索。