在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常使用到焊接工藝，焊接的技術(shù)水平將直接影響不銹鋼盤管產(chǎn)品的質(zhì)量?；诖?，本文針對(duì)不銹鋼盤管焊接工藝展開研究，詳細(xì)介紹不銹鋼盤管焊接的具體操作以及操作中需要注意的重點(diǎn)，以期為行業(yè)人士提供一定的參考。

工業(yè)作為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在眾行業(yè)中的地位頗高。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，許多生產(chǎn)活動(dòng)都需要應(yīng)用相應(yīng)的焊接工藝加工不銹鋼盤管材料。但在焊接不銹鋼盤管材料的過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)變形、破損等情況。因此，為解決上述問題，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼盤管材料，需要技術(shù)工作者對(duì)焊接工藝進(jìn)行深入分析，提出相應(yīng)的解決策略，改進(jìn)焊接技術(shù)，從根本上解決問題，減小變形、破損等問題出現(xiàn)的概率，最終達(dá)到提升焊接水平的目的。

1不銹鋼盤管焊接工藝簡(jiǎn)介

1.1手工電弧焊

手工電弧焊具有操作簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)。因此，此種焊接工藝最為常見，常常應(yīng)用于焊接不銹鋼盤管材料。手工電弧焊采用直流電焊接材料，電極材料一般為非合金，還包含芯絲等部分，這樣的電極不僅可以作為電弧載體，還可以承擔(dān)不銹鋼盤管材料與材料縫隙之間的焊接工作。

1.2熔化極氣體保護(hù)焊

熔化極氣體保護(hù)焊具有保護(hù)不銹鋼盤管材料不受損的特點(diǎn)，因其在焊接過(guò)程中使用了一種可以保護(hù)不銹鋼的氣體。該種焊接工藝與手工電弧焊之間存在較大區(qū)別，熔化極氣體保護(hù)焊大多使用平特性電源，該種電源對(duì)弧長(zhǎng)有著特殊的要求，嚴(yán)禁改動(dòng)，一般最佳弧度在5mm左右。

1.3鎢極氬弧氣體保護(hù)焊

鎢極氬弧氣體保護(hù)焊的原理是不銹鋼盤管材料與鎢絲電極之間產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生熱量將金屬融化，從而形成焊縫。該種焊接方法與上述焊接方法有所不同，主要體現(xiàn)在電源、適用范圍等方面，該方法使用垂直外特性電源，適用于焊接厚度在6mm以下的不銹鋼盤管材料。在上述三種焊接工藝當(dāng)中，鎢極氬弧氣體保護(hù)焊的焊接效果最佳，經(jīng)該方法焊接過(guò)的不銹鋼盤管材料既能做到焊縫美觀，還可以做到不易變形。

雖然上述三種焊接方式的焊接原理和具體操作有所不同，但操作流程完全一致：首先，在開始焊接不銹鋼盤管材料前應(yīng)做好充足的準(zhǔn)備，若材料厚度小于4.5mm，則可直接開展焊接工作，無(wú)需做其他準(zhǔn)備，只需對(duì)材料的其中一面焊接一次即可；若不銹鋼盤管的厚度在6.5mm以上，則需要開展額外的準(zhǔn)備工作，比如開X或V型坡口、對(duì)焊接所需用到的焊絲進(jìn)行除油、除氧化皮等操作。

2導(dǎo)致不銹鋼盤管焊接變形的原因

2.1焊接操作不規(guī)范

不規(guī)范的焊接操作會(huì)導(dǎo)致不銹鋼盤管材料局部過(guò)熱，因熱度過(guò)高很難控制形狀。因此材料在冷卻后，有極大的可能出現(xiàn)變形等不良情況。例如在借助電弧焊工藝焊接材料時(shí)，操作不規(guī)范則會(huì)導(dǎo)致不銹鋼盤管橫向變形，影響焊接效果。所以，在焊接之前應(yīng)分析不銹鋼盤管材料的用途與性能特點(diǎn)，從而選取最佳的焊接工藝。若隨意選取焊接工藝，則有極大的可能導(dǎo)致材料變形。除此之外，在焊接不銹鋼盤管時(shí)出現(xiàn)的變形情況也有可能是由于材料內(nèi)部力的變化所導(dǎo)致。因此，在選取焊接工藝時(shí)，應(yīng)確保該工藝可以消除材料內(nèi)部的應(yīng)力，否則材料依然可能出現(xiàn)變形情況。

2.2構(gòu)件定位及固定方式不合理

在焊接不銹鋼盤管時(shí)，若固定或定位構(gòu)件的方法錯(cuò)誤，將會(huì)有極大的概率導(dǎo)致變形情況的出現(xiàn)。在焊接時(shí)，最容易出現(xiàn)偏差的環(huán)節(jié)為定位，其次便是固定。這兩個(gè)步驟的目的都是為了找準(zhǔn)焊接位置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)焊接。若這兩個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤，技術(shù)人員在操作時(shí)未遵循相應(yīng)規(guī)范或操作錯(cuò)誤，就會(huì)導(dǎo)致焊接過(guò)程中構(gòu)件因受力不均勻以及應(yīng)力作用而變形；另外，定位環(huán)節(jié)或固定環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)（位置不準(zhǔn)、固定不牢），也會(huì)對(duì)焊接效果造成較大的負(fù)面影響。因此在實(shí)際焊接過(guò)程中，必須按照實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整操作，必要時(shí)需要暫停焊接檢查構(gòu)件情況。

2.3焊接順序不合理

焊接順序?qū)⒅苯佑绊懞附有Ч?，其影響主要體現(xiàn)在應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)力分布上。如果變更焊接順序，則應(yīng)力狀態(tài)及分布也會(huì)隨之改變，若改變后的順序不符合焊接要求，則極有可能引起構(gòu)件變形。一般情況下，在焊接不銹鋼盤管構(gòu)件時(shí)，會(huì)優(yōu)先處理存在變形風(fēng)險(xiǎn)的接縫，若接縫較長(zhǎng)，一般會(huì)將其分段，再進(jìn)行焊接。但由于焊接順序沒有明確的規(guī)定，特別是在焊接大型不銹鋼盤管構(gòu)件時(shí)，其焊接順序與一般的小型焊接存在差異。因此，在焊接時(shí)必須靈活調(diào)控順序，根據(jù)焊接的實(shí)際情況安排順序，盡可能避免變形情況的出現(xiàn)。

2.4焊接參數(shù)可能存在誤差

焊接參數(shù)也會(huì)在一定程度上影響焊接效果，例如在電弧焊時(shí)，若兩極板短路，則會(huì)出現(xiàn)電弧，電弧使得電極中間的空氣受熱升溫膨脹，導(dǎo)致電離化情況的產(chǎn)生。由此可以看出，焊接電流會(huì)對(duì)焊接溫度產(chǎn)生不小的影響。在開展不銹鋼盤管材料焊接工作時(shí)，必須嚴(yán)格控制材料尺寸。在一般情況下，材料尺寸越大，產(chǎn)生的電流越強(qiáng)，不可控等級(jí)就越高。除此之外，為避免材料局部受熱不均變形，應(yīng)時(shí)刻觀察焊接電流，借助設(shè)備或器材控制焊接電流處于標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。若電流不足，則不能達(dá)到理想的焊接效果；若電流過(guò)大，將導(dǎo)致不銹鋼盤管材料變形。

3不銹鋼盤管焊接技術(shù)及變形控制的主要措施

3.1控制焊前工藝

若想預(yù)防不銹鋼盤管材料變形，須做好焊接之前的準(zhǔn)備工作，例如預(yù)拉伸、剛性固定組裝等。根據(jù)焊接構(gòu)件的不同，采取不同的預(yù)防策略。相關(guān)人員應(yīng)全方位預(yù)測(cè)不銹鋼盤管材料可能出現(xiàn)的變形形態(tài)，這就需要對(duì)材料進(jìn)行專業(yè)的測(cè)驗(yàn)和評(píng)價(jià)。上述步驟在預(yù)防大型不銹鋼盤管構(gòu)件變形方面異常重要，其測(cè)驗(yàn)和評(píng)價(jià)得到的結(jié)果將直接影響預(yù)防變形策略的選取和實(shí)施。在實(shí)際焊接時(shí)，按照預(yù)測(cè)出的變形結(jié)果，反方向調(diào)整構(gòu)件，以達(dá)到減小變形影響、抵消部分變形效果的目的。在預(yù)拉伸構(gòu)件時(shí)，必須先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱處理，除去構(gòu)件內(nèi)的應(yīng)力，預(yù)熱溫度一般在300℃左右，可以將構(gòu)件內(nèi)的應(yīng)力削減至原有應(yīng)力的三分之一左右。此種方法效果顯著，可以很好地預(yù)防構(gòu)件變形情況的出現(xiàn)。另外，在實(shí)際焊接構(gòu)件時(shí)必須使用特定的器具整體固定構(gòu)件，這樣可以有效防止構(gòu)件變形。

3.2控制焊接全過(guò)程

在焊接不銹鋼盤管構(gòu)件時(shí)，若想避免構(gòu)件變形。相關(guān)人員必須合理選取焊接工藝及相應(yīng)的參數(shù)。在開始焊接之前要認(rèn)真分析構(gòu)件特點(diǎn)，選取適合該構(gòu)件的焊接工藝，在焊接開始后，可以采取多種預(yù)防材料變形的措施。例如，跟蹤激冷法、焊碾壓法等。跟蹤激冷法可以保障不銹鋼盤管材料縱向受力均勻，還可以很好地減小其參與應(yīng)力。焊碾壓法對(duì)于操作和工具有著較高的要求，需要用到一些特殊器械，因此應(yīng)用范圍較小。除應(yīng)用上述方法預(yù)防材料變形以外，相關(guān)單位還應(yīng)注重提升操作人員的專業(yè)水平，制定嚴(yán)格的管理?xiàng)l例和操作規(guī)范，設(shè)置獎(jiǎng)懲制度，促使操作人員遵守規(guī)定，依照指定參數(shù)開展焊接工作，確保焊接萬(wàn)無(wú)一失。

3.3矯正焊后材料

在結(jié)束焊接工作后，若發(fā)現(xiàn)不銹鋼盤管構(gòu)件出現(xiàn)變形情況，應(yīng)第一時(shí)間采取措施矯正，如果是局部變形，變形原因?yàn)榫植渴軣岵痪鶆?，則可以運(yùn)用再加熱的方法改善變形情況，也就是對(duì)不銹鋼盤管構(gòu)件變形的部分進(jìn)行加熱，直至該部分出現(xiàn)塑性變形，這種方法可以很好地改善變形情況?，F(xiàn)階段通常借助火焰對(duì)構(gòu)件變形部位進(jìn)行局部加熱，該種方法最為常見、應(yīng)用范圍最廣。另外還有一種方法稱為整體加熱法。具體操作為將構(gòu)件整體加熱，再次進(jìn)行鍛造。此種方法應(yīng)用次數(shù)較少，只適用于小型不銹鋼盤管構(gòu)件的矯正。值得注意的時(shí)，雖然上述兩種方法都可以矯正焊后變形材料，但或多或少都會(huì)對(duì)材料造成一些傷害。因此在選取矯正方式時(shí)應(yīng)深思熟慮。再發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)進(jìn)行矯正，爭(zhēng)取得到最好的矯正效果。

4總結(jié)

在焊接不銹鋼盤管材料時(shí)，較常出現(xiàn)變形情況，變形不僅會(huì)影響材料的美觀性，還會(huì)在極大程度上影響不銹鋼盤管的性能。所以在實(shí)際焊接材料時(shí)，必須靈活調(diào)整焊接順序，操作人員必須熟悉焊接操作，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)不斷升級(jí)焊接工藝，以達(dá)到最優(yōu)的焊接效果。