凝汽器作為電廠主要輔機(jī)之一，其安裝工序復(fù)雜、工程量大，后期投運(yùn)質(zhì)量將關(guān)乎機(jī)組安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。而在凝汽器中采用不銹鋼管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅管是近年來(lái)采取的新工藝，本文從凝汽器不銹鋼管的安裝實(shí)際出發(fā)，闡述了不銹鋼管的安裝工藝要求，為散裝凝汽器不銹鋼管的安裝提供了事實(shí)依據(jù)。
今年公司施工的大多項(xiàng)目都有凝汽器，但因?yàn)楣窘瓿邪墓こ處缀醵际强绽渑牌b置，所以在施工中缺少有凝汽器安裝經(jīng)驗(yàn)的老師傅，在管理上缺乏對(duì)凝汽器比較熟悉的技術(shù)力量，尤其是在不銹鋼管安裝方面，不利于進(jìn)度、質(zhì)量、成本控制。以火電安裝為主導(dǎo)的我們，面對(duì)當(dāng)下及其殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該傳承公司前輩積累的安裝經(jīng)驗(yàn)，如何將凝汽器安裝工作做的更細(xì)、更好是值得我們探討的問(wèn)題?，F(xiàn)將美鑫項(xiàng)目凝汽器安裝過(guò)程中不銹鋼管的安裝做簡(jiǎn)要闡述、總結(jié)。以便為后續(xù)工程提供可靠的施工依據(jù)。
1工程概況與凝汽器作用簡(jiǎn)述
本工程凝汽器為東方集團(tuán)生產(chǎn)的N-22000型凝汽器，單殼體、雙流程、表面式凝汽器，由喉部、殼體（包括熱井、水室）及底部的滑動(dòng)、固定支座等組成的全焊結(jié)構(gòu)。前水室與管板采用螺栓連接，后水室直接焊接在管板上，冷卻水管為不銹鋼管，規(guī)格分別為Φ22×0.7/0.5mm,數(shù)量共計(jì)28010根。兩個(gè)減溫減壓器布置在7#低加左右兩側(cè)，位于喉部前端板，標(biāo)高勻7.5m，兩件擴(kuò)容器固定在殼體左右側(cè)板上。
凝汽器是汽輪機(jī)輔助設(shè)備最主要的設(shè)備之一，它的主要作用是利用循環(huán)冷卻水使汽輪機(jī)排出的蒸汽凝結(jié)，在汽輪機(jī)排汽空間建立并維持所需要的真空，并回收純凈的凝結(jié)水以供鍋爐給水。此外，正常運(yùn)行時(shí)部分蒸汽由中間通道和兩側(cè)通道進(jìn)入熱井對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行回?zé)?，以降低過(guò)冷度，起到除氧的作用，從而提高給水質(zhì)量防止設(shè)備腐蝕。
2凝汽器不銹鋼管安裝步驟及注意事項(xiàng)
2.1安裝前的防護(hù)層搭設(shè)
凝汽器冷卻水管安裝前，在喉部最下一層支撐管上用適合厚度的木板和δ=1㎜的鐵皮搭設(shè)防護(hù)層，以防安裝期間雜物落入凝汽器內(nèi)損傷冷卻水管。
2.2凝汽器冷卻水管安裝
凝汽器內(nèi)部主凝結(jié)區(qū)和空冷區(qū)冷卻水管采用規(guī)格為Φ22×0.7，材質(zhì)為TP304的不銹鋼管，共計(jì)2788根；其余部分采用規(guī)格為Φ22×0.5，材質(zhì)為TP304的不銹鋼管，共計(jì)25232根。
2.3凝汽器殼體組裝后，在穿管前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)
（1）殼體內(nèi)的拉筋、前后端板和中間管板應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢查。凝汽器位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)前后端板和中間管板應(yīng)拉鋼絲復(fù)查找正。
（2）與殼體相連的所有接口均接出凝汽器。
（3）檢查中間管板的管孔，進(jìn)行冷卻管試穿，應(yīng)使冷卻管能順利穿過(guò)，管孔應(yīng)無(wú)毛刺、銹皮，兩邊有1×45°倒角，中間管板的管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，無(wú)遺漏，否則必須補(bǔ)充開(kāi)孔。
（4）脹接冷卻管的管板孔一般比管子外徑大0.2～0.5㎜，管孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕、油垢和順管子的溝槽。
（5）殼體內(nèi)部應(yīng)徹底清掃，清掃一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉。
2.4冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行管子質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）冷卻管必須按批次進(jìn)行渦流試驗(yàn)抽檢，并出具試驗(yàn)報(bào)告。
（2）管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、沙眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。
2.5凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合下列要求
（1）穿管工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨水侵襲的條件下進(jìn)行，并搭設(shè)防護(hù)棚。
（2）穿管時(shí)應(yīng)在兩端管板和各道管板處都設(shè)專(zhuān)人，使穿管對(duì)準(zhǔn)各道管孔，避免沖撞。穿管人員應(yīng)戴脫脂棉手套。
（3）管口應(yīng)拋光。
（4）穿管時(shí)應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻時(shí)，不得強(qiáng)力猛擊，應(yīng)使用導(dǎo)向器導(dǎo)入。
2.6冷卻水管均從前端水室穿入
穿管時(shí)嚴(yán)格按照（管板劃線（W）M702-318000A01Q圖）中不同冷卻水管的布置區(qū)域穿入相應(yīng)的冷卻管。
2.7切管脹接
凝汽器冷卻水管在正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作，并應(yīng)符合下列要求：
（1）脹口應(yīng)無(wú)欠脹或過(guò)脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄率約4%～6%，脹接后內(nèi)徑的合適數(shù)值Da按下列公式計(jì)算：
Da=D1-2t（1-a）㎜
式中；D為管板孔直徑，㎜；T為冷卻水管壁厚，㎜；A為擴(kuò)張系數(shù)，4%～6%。
（2）脹口及翻邊應(yīng)平滑無(wú)潔，無(wú)裂紋和顯著切痕。翻邊角度為15°左右。
（3）脹口的脹接深度為管板厚度的75%～90%，但擴(kuò)張部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于2～3㎜，不允許擴(kuò)張部分超過(guò)管板內(nèi)壁。
2.8凝汽器冷卻管脹接應(yīng)達(dá)到下列要求
（1）凝汽器冷卻管脹接工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、氣溫應(yīng)保持0℃以上
（2）管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板間距有無(wú)不一致和管板中央個(gè)別部位有無(wú)凸起，造成管子長(zhǎng)度不足等情況。管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變形。
（3）正式脹接應(yīng)先脹接B排側(cè)，同時(shí)在A排側(cè)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止冷卻管從該端旋出損傷。
（4）脹接好的管子應(yīng)露出管板1～3㎜，管端光平、無(wú)毛刺。
（5）冷卻水管脹接后進(jìn)行15°翻邊。
（6）冷卻管尺寸不夠長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)更換足夠長(zhǎng)的管子，禁止用加熱或其他強(qiáng)力方法加長(zhǎng)管子。
（7）除按以上冷卻管的要求進(jìn)行試脹和脹接外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①工作現(xiàn)場(chǎng)必須采取專(zhuān)門(mén)遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵。
②施工人員和焊工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考試合格。
③在穿管前應(yīng)使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭，出去油污，并用塑料布蓋好。對(duì)于管端有防油包扎著，在穿管前不得打開(kāi)。
穿管用導(dǎo)向器以及對(duì)管端施工用的工具，每次使用前都必須用酒精清洗。
④施工人員要穿干凈的專(zhuān)用工作服及工作鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時(shí)必須立即更換。
⑤管孔不得用手撫摸，臨穿管前必須用酒精清洗。
⑥擴(kuò)管及切管機(jī)具必須徹底清洗，每擴(kuò)管1～3根后即用酒精清洗一次，擴(kuò)管時(shí)不得使用擴(kuò)管機(jī)油，應(yīng)用酒精作清洗劑。
⑦擴(kuò)管用的脹桿應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時(shí)更換。
⑧管端切齊尺寸一般為0.3～0.5㎜；切下的鐵屑必須及時(shí)清理。
⑨管子脹好后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗，并用氬弧焊焊接，穿管結(jié)束后做灌水試驗(yàn)。
2.9凝汽器真空灌水試驗(yàn)
凝汽器安裝工作全部完成后，要進(jìn)行真空灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)高出低壓缸與膨脹節(jié)焊縫300mm為宜，在凝汽器側(cè)面用塑料軟管充當(dāng)灌水試驗(yàn)液位計(jì)。合格標(biāo)準(zhǔn)為外觀無(wú)滲漏，水位無(wú)下降，試驗(yàn)時(shí)間為24h，試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證，放水后割除底部臨時(shí)支撐，倒運(yùn)出廠，凝汽器安裝工作全部完成。
3實(shí)施后效果檢查
銅川美鑫項(xiàng)目4#機(jī)組凝汽器安裝工作自2017年05月08日開(kāi)始，至2017年10月19日灌水試驗(yàn)一次合格，歷時(shí)164天。班組施工中克服設(shè)備到貨、設(shè)備缺陷、場(chǎng)地有限等多項(xiàng)困難，所有驗(yàn)收項(xiàng)目勻一次驗(yàn)收合格，未出現(xiàn)一次返工，不銹鋼管施工過(guò)程中得到項(xiàng)目部屢次表彰，穿管作業(yè)完成后得到業(yè)主及監(jiān)理單位的充分認(rèn)可，安全、質(zhì)量零事故、零罰款，榮獲業(yè)主、監(jiān)理單位簽發(fā)的亮點(diǎn)工程項(xiàng)目。工地管理人員在冷卻水管穿裝前凝汽器內(nèi)部清理、冷卻水管穿裝等階段積極聯(lián)系項(xiàng)目周邊廉價(jià)勞動(dòng)力，大大的降低了施工成本，為企業(yè)爭(zhēng)取了利益最大化。
4結(jié)束語(yǔ)
雖然美鑫項(xiàng)目4#機(jī)組凝汽器不銹鋼管安裝工作順利完成，并得到了充分認(rèn)可，但靜心反思仍然存在不足之處。針對(duì)本項(xiàng)目不銹鋼管安裝過(guò)程中出現(xiàn)的不足之處，下一步需要落實(shí)的改進(jìn)措施包含以下內(nèi)容：
我們的工器具更新需要與時(shí)俱進(jìn)，自動(dòng)焊與傳統(tǒng)手工焊相比不僅焊縫成型美觀、焊接效率高，而且在材料和人員方面也能節(jié)省成本。對(duì)于位置、空間受限區(qū)域，自動(dòng)焊也有充分的優(yōu)越性。特別對(duì)于凝汽器殼體組合及管板組合時(shí)的長(zhǎng)焊縫，我們應(yīng)該改變傳統(tǒng)手工焊工藝。
不能從單一核算焊縫總長(zhǎng)度、核算人均每天完成焊縫長(zhǎng)度的簡(jiǎn)單的思路出發(fā)，結(jié)合作業(yè)人員施工環(huán)境、條件，制定出可行性高的計(jì)劃。凝汽器隔板找正完成后，內(nèi)部焊縫很多位置非常不利于作業(yè)，人均定額自然減半。
總之，凝汽器不銹鋼管安裝過(guò)程看似簡(jiǎn)單，實(shí)則工藝標(biāo)準(zhǔn)要求高，每一道工序環(huán)環(huán)相扣，任何一道工序出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)直接影響到下一個(gè)工序的實(shí)施，只有嚴(yán)格按照凝汽器管系安裝工序、工藝要求施工，才能保證不銹鋼管的安裝質(zhì)量。
